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棉及其混纺织物印染加工工艺凤凰平台
2017-10-15

  中界限最大、根柢较好、史籍久远的首要行业,正在我邦已有近百年的开展史籍。棉印染行业利用的染化料种类和数目最众。因为棉花纤维含有的大批自然杂质会影响后续加工历程和产物的,必要采用化学伎俩加以去除。棉纤维与染料的联络力首要靠范德华力和氢键,其利用的染料首要为活性、还原、直接、硫化等类,这些染料代价较低廉,上染率却不太高,越发是硫化染料,上染率惟有支配,其余均残留正在水中,酿成废水中污染物浓度较高。

  棉的混纺织物中的化学纤维首要是涤纶,这种纤维的染色首要采用星散染料,和上述适宜棉织物的染料比拟,星散染料上染率较高,但染料中填充剂较众,也给废水办理带来穷困。棉及其混纺织物印染加工的大凡工艺流程如下图所示。

  正在纺纱时,有许众短而松散的纤维露于纱线的皮相,再加上织机的摩擦,使织物皮相挺立着一层短纤维,这层绒毛不但影响织物的光洁度和容易感染尘埃,况且正在印染加工中还会发生各式疵病。烧毛的方针正在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁颜面,并避免正在染色印花时,因绒毛的存正在而发生染色不匀及印花疵病。

  烧毛是将坯布赶速地通偏激焰或擦过赤热的金属皮相,这时布面上存正在的绒毛很速升温而燃烧,而坯布由于比拟周密,升温较慢,正在未升到着火点时已脱离了火焰或赤热的金属皮相,从而到达既烧去绒毛,又不使织物受到毁伤的方针。

  正在织制时,经纱因为启齿和投梭效力受到较大的张力和摩擦,常产生断经局面,为了节减断经,升高经纱的强力、耐磨性及滑润水平,包管织布的亨通举行,正在织制前经纱大凡都要经历上浆处分。

  经纱上浆轻易织制,但给印染加工带来很众穷困,它不但影响织物的排泄性,打击化学药剂和染料与纤维的接触,众耗用染化药品,还会影响产物格地。是以正在棉布练漂前要举行退浆。退浆不但可去除棉布上的浆料,况且还能去除棉纤维上的个别自然杂质。退浆的伎俩首要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料首要有自然浆料(如淀粉等)、合成浆料〔如聚乙烯醇(PVA)〕及纤维素浆料〔如羧甲基纤维素(CMC)等〕。

  酶是某些动植物或微生物所渗出的一种卵白质,对某些物质的瓦解有特定的催化效力。用于退浆中的酶最常用的为淀粉酶,它只对淀粉的瓦解有催化效力。

  正在热烧碱(氢氧化钠)的效力下,淀粉或化学浆料都邑产生热烈的溶胀,消融度升高,然后用热水洗去,可去掉浆料。

  正在氧化剂的效力下,淀粉等浆料产生氧化、降解直至分子链断裂,消融度增大,经水洗后容易去除。用于退浆的氧化剂有双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。

  因为织物上浆料种类的差异,所以需采用差异的退浆伎俩和工艺,所发生的废水水质存正在着较大差别,尤其是跟着聚乙烯醇(PVA)浆料利用量的推广,废水处分的难度也随之加大。

  棉布经历退浆后,固然大个别浆料和小个别自然杂质一经去除,然而照旧存正在着大个别自然杂质,如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及个别油剂和少量浆料等,这些杂质的存正在使棉织物布面较黄、排泄性差,不行满意染色、印花、整顿等后续加工的央浼,以是,退浆后要举行煮练。煮练即是用化学伎俩去除棉布上的自然杂质,爽快提纯纤维素的历程。

  煮练的首要用剂是烧碱(氢氧化钠),其余,常用的助练剂有皮相活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸酯皂化,脂肪酸天生钠盐,转化成乳化剂,能使不易皂化的蜡质乳化去除。其余,烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。棉籽壳正在碱煮的历程中产生溶胀,变得松软,再经水洗和搓擦,棉籽壳崩溃而零落下来。皮相活性剂能下降皮相张力,起润湿、净洗和乳化等效力。正在皮相活性剂的效力下,煮练液润湿织物,并排泄到织物内部,有助于杂质的去除,升高煮练后果。亚硫酸钠能使棉籽壳中的木质素酿成可溶性的木质素磺酸钠而有助于棉籽壳的去除。硅酸钠具有吸附煮练液中铁质和棉纤维中杂质瓦解产品的才气,可避免正在棉织物上发生锈斑或杂质瓦解产品的再重积,有助于升高棉织物的吸水性和白度。

  因为煮练液中大批利用了烧碱、皮相活性剂和其他助剂,所以其残液中的pH值高,有机污染物浓度高。

  棉布经历煮练后,固然正在肯定水平上去除了杂质,凤凰平台但照旧残留色素,外观不洁净,影响染色和印花织物的色泽秀丽度,以是需举行漂白。

  漂白的方针首要是去除自然色素,付与棉布以须要的白度,同时也可能进一步去除棉布上残留的其他杂质,升高其润湿功能。

  棉布漂白时所用的漂白剂有还原型和氧化型两大类。还原型漂白剂通过还原效力捣鬼色素,但后果担心谧,漂白后的织物正在氛围中万世睡觉后,已被捣鬼的色素会从新氧化而复色,是以很少利用还原型漂白剂。常用的氧化型漂白剂首要有次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等。它们均能正在肯定条款下,瓦解发生具有氧化效力的基团,捣鬼织物色素中的发色基团,使其失落颜色而起到漂白效力。

  因为漂白所需的化学药剂和去除的杂质较少,所以其排放的废水中污染物含量及色度均较低。

  丝光是棉织物正在肯定张力形态下,浸轧浓碱的加工工序。织物经历丝光后,尺寸安谧性升高,缩水率低落;断裂强度升高,断裂延迟度低落;对染料、水分的吸附才气升高;具有杰出的光泽。

  所谓染色是使染料与纤维产生化学或物理化学的联络,或者用化学伎俩直接正在纤维上合成颜料,并使纺织品具有颜色的加工历程。染色是正在肯定温度、年光、值和染色助剂等条款下举行的。各式纤维织物的染色都有其对应的染料,正在所有染色历程中,染料是最根基的原料,它能上染纤维,且使纤维资料染上秀丽坚牢的颜色。

  染料是有色的有机化合物,用于棉及棉型织物染色的染料首要有直接染料、活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等,它们的构造中公共存正在着偶氮基、蒽醌构造、苯环等庞大的基团,是难降解的有机化合物。看待棉的混纺织物,依照混纺的化学纤维品种,可选用星散染料等。

  目前,染色历程均是正在水中举行的,染色所排放的废液中含有肯定量的染料及其他有机污染物,显露出差异的颜色。

  印花和染色一律,也是染料正在纤维上产生染着的历程。但印花是局限着色,为了避免染液的渗化、包管斑纹的明白精美,务必采用色浆印制,即纺织品印花是将各式染料或颜料调制成印花色浆,局限施加正在纺织品上,使之得到各色斑纹图案的加工历程。印花色浆大凡由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂等构成。

  织物经历染色或印花后大凡需举行整顿,以使产物更具有挺括、凤凰平台滑润感或其他性格。整顿历程根基无须水或用水量很少,根基无废水发生。

  以是,印染废水一般囊括前处分废水和染色、印花废水。对纯棉织物而言,前处分废水和染色、印花废水中的污染物总量邻近,对混纺织物而言,前者的浓度低于后者。印染废水为有机废水,废水首要因素为人工合成的有机物(染料、助剂等)及个别自然有机物,并含有肯定量的难生物降解物质。

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