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棉包涤织凤凰平台物的染整工艺
2017-10-15

  外面是棉纤维内部是涤纶长丝的棉包涤织物,具有纯棉面料的吸湿、透气、手感优柔的特点,涤纶长丝又使面料具有挺括、悬垂性好、外观平整度高的特征,满意了打扮具有衣着安逸、挺括滑爽、易洗速干、外形平整及洗可穿的特点,延伸了其服用机能,商场潜力大。染整分娩中既要思考纯棉纤维的爽快去杂、漂白题目,又要两全涤纶长丝不受毁伤,扩大了工艺的难度,染色历程中要思考轧辊的刻板效力力尽量减小对纤维的磨擦毁伤进步实物质地,现对分娩工艺举行阐发。

  助剂:爽快酶L、渗出剂TA-1、醋酸HAC、复合酶CO、扩散剂MDK、双氧水、中温分袂染料、活性染料、还原染料、烧碱保障粉、食盐、纯碱、优柔剂430

  平整度DP:参照AATCCl242001《众次家庭洗烫之后织物外观外观》门径测定

  甲醛含量:参照GB/T2912.1.1998《纺织品甲醛的测定第一一面逛离水解的甲醛(水萃取法)》门径测定

  干/湿摩牢度:参照删C82005《纺织品色牢度尝试耐摩擦色牢度》

  原变/白沾牢度:参照AATCC612A《纺织品色牢度尝试耐洗色牢度》

  撕破强力:参照ASTMD142496(2001)《纺织品袭击摆锤法测定织物的撕破强力》

  毛效:取5cmX20cm布条钉正在毛效架子上,布的一端笔直浸入水中1cm,水沿着布条目标向上爬升,30分钟后水位上升的高度取最低值。

  瞬时毛效:将布剪成5cm x10cm的长条,一段笔直浸入水中1cm,记载水爬升1cm的年华,5秒之内证实瞬时毛效到达染色准则,3秒以内毛效很好,5秒以上织物的瞬时毛效有题目。

  翻布预防带稍印的一边顺边翻布,凤凰平台幅宽类似,缝头条件平、直、齐、凤凰平台牢,要包边避免后续加工终了头及发生皱条、卷边,因为涤纶长丝不耐高温,于是烧毛要轻烧,然而要保障布面净、匀,达4级以上,但亦不行过烧,不然手感过硬且影响涤纶长丝强力。烧毛工艺:火口一正一反,车速100~110米/分。

  棉包涤织物的退浆清洁水平特殊紧急,不然,烧毛时织物外观较少的涤纶长丝绒毛顶端熔成的小球将合成浆料混入纤维中,下降涤纶软化点,酿成热熔时染料提进步入纤维,以致染料升华点消重,或者染深色时映现白星局面。棉包涤织物因为棉纤维的含杂水平较高,假使不煮练棉纤维的其它杂质如:果胶、蜡质等去除较少,则毛效低,影响织物的上染。于是,织物务必举行爽快、漂白管束以去除杂质。棉包涤织物的退浆工艺可能按纯棉织物的退浆工艺举行,为下降污水管束负责,明净分娩,运用酶退浆工艺和酶氧一浴漂白工艺,增强退浆后的水洗,运用喷淋冲洗左中右水流量类似,水洗槽的温度、刻板活动力尽量维系类似,以保障退浆率安排类似,裁汰潜正在色差。

  醋酸调剂PH值6~6.5,履带温度80度,车速:50米/分,汽蒸年华55分钟。

  运用双氧水漂白会扩大织物的白度,同时导致织物强力消重,试验双氧水浓度对织物白度和强力亏损的影响睹外1。

  通过阐述外1可知:跟着双氧水浓度的扩大,织物的白度进步,但织物的经向强力有所消重,且消重较众,同时试验还注脚双氧水浓度(领先12g/L时)越高,织物经向棉纤维的强力毁伤越首要,去杂成效和毛效并不随双氧水浓度的进步而明显扩大。思考到实践分娩中织物上的杂质不妨导致双氧水的无效认识,分娩加工中应适合扩大双氧水的用量。但分娩实践中因为织物一经过酶退浆管束且成效较好,减轻了冷堆氧漂的压力,于是,归纳各项目标,以为双氧水适宜用量区间为:8~10g/L。

  氧漂后的水洗成效影响着织物毛效、退浆率、白度、布面PH值的均一性,增强对水洗槽水温、流量的把持。

  棉包涤织物的丝光可能按纯棉织物的丝光工艺实行,可能使棉纤维溶胀增大无定形区,纤维大分子变的圆润,改正织物光泽,进步纤维吸取染料的技能,扩大制品的尺寸不变性,下降缩水率,丝光工艺碱浓左中右要匀称不变,喷淋冲洗去碱要净,水洗终末一格酸中和,调剂布面PH值7以下,以进步分袂染料的得色量和绚丽度。丝光要透,可能扩大某些染料的干湿摩牢度。

  水洗槽轧车压力2~2.5kg/cm2,张力2~3kg/cm2,温度85~90℃,倒数第二格80~85℃,终末一格50~60℃,加酸调PH值:5.8~6.5,运用轮回泵扩大水的活动力使水洗槽左中右PH值匀称类似,烘干落布。

  棉包涤织物正在张力状况下的高温定型可能改正涤纶纤维的结晶度下降无定型区,扩大织物的样子不变性、平整度、弹性和手感,改正起毛起球局面,扩大染料正在纤维内部扩散的技能,利于得色量的进步,改正染色坚牢度。要点控同意型机的烘室左中右温度、风量类似,为裁汰前后色差把持车速匀称类似;因为涤纶长丝的机能,举行中温定型,定型工艺确保布面温度到达195℃,车速40米/分。

  通过阐述外2可知:棉包涤织物正在通过退浆氧漂工序后,断裂强力有所上升,撕破强力消重较众,经向撕破强力消重13%,纬向撕破强力消重9.7%,退浆后毛效到达9,白度到达70,通过丝光定型工序后缩水率到达-5.0/-1.0(%),CIE白度值71.9,瞬时毛效4.0秒,PH值7.8,到达接连轧染高速加工的条件,其它物理目标均到达染色条件。

  棉包涤织物因为涤纶长丝被包裹正在棉纤维内部,绝大一面情形下可能只举行纯棉纤维的染色就可取得匀称丰满的染色布面成效,因为织制历程中的诸众要素,有时织物外观裸露极少一面的涤纶长丝,纯真的染色棉纤维,布面映现不端正白星,造成奇特的留白作风。假使条件染色匀称类似,此时要思考到对涤纶长丝的染色题目。

  棉包涤织物的染色要尽量裁汰织物与轧辊的接触,提议运用冷轧堆染色,常温堆置固色裁汰对涤纶长丝的毁伤。

  染色后的半制品加软夹帐感优柔、蓬松、滑爽、厚实、悬垂性好和外观平整度都较好,扩大了面料的服用机能,织物外观平整度和织物强力与织物纱支密度近似的纯棉织物(c24X24 100X47 57/8颜色:深蓝2#、枣红2#)比拟,有了较大的上风。测试物理目标睹外3。

  通过阐述外3可知:单染棉纤维的深蓝和枣红两色干湿摩牢度3.5/2.5级,原变白沾均为4级,与纯棉织物的色牢度差不众,到达深色织物的色牢度条件,染色加软后棉包涤织物的强力均大幅上升,加倍是撕破强力上升显明,经向撕破强力到达34N以上,纬向撕破强力到达21N以上,合适涤棉织物的强力条件。然而棉包涤织物的外观平整度远远高于纱支密度邻近的纯棉织物,到达AATCC124准则织物外观平整度3.0级以上,到达面料洗可穿准则,免除了纯棉织物杂乱的免烫整饬,避免了免烫整饬导致的强力消重,面料不含甲醛,有利于节能减排、明净分娩。

  3.2棉包涤织物的丝光可能高碱丝光,改正织物光泽,进步纤维吸取染料的技能,扩大制品的尺寸不变性,下降缩水率,定型工艺运用中温定型,定型工艺确保布面温度到达195℃,车速40米/分。

  3.3棉包涤织物的染色采用冷轧堆工艺染色,染整历程裁汰轧辊对涤纶长丝的磨擦毁伤,染色物布面不端正白星,造成奇特的留白作风,扩大面料的奥妙感;对面料的优柔整饬可能显明改正织物强力和外观平整度,且布面不含甲醛,扩大了面料的服用机能。

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